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螺丝端杆加工工艺的改进

编辑:江西立明螺丝有限公司   时间:2014/05/19   字号:
摘要:螺丝端杆加工工艺的改进
规范中JM-12-6锚具对于光面钢筋是适合的,但使用规律变形钢筋,则可将夹片改川丹通3号钢,外表面不必加工短牙三角螺纹,(如A放大样图),在YC60型双作用千斤顶顶力作用下,互相挤紧,并在软钢夹片上It成与变形钢筋相应的变形槽,使之产生足够的摩擦力。这样可减少了夹片的加工内容,降低造价。
经过改革的锚具在实际应用中与规范的锚具比较有较大的经济效果,并不再产生滑丝现象保证了工程质量。
预应力II,In级钢筋螺丝端杆锚具,由于施工简便、可靠,是目前应用得比较广泛的一种锚具。端杆材料选用45号钢居多,因这种材料易得。有关螺杆加工方法,常有以下几种:
根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ-10-65(修订本)附录八(以下简称原规范):
(1)先冷拉再进行切削,
(2)先进行切削再热处理。
此外,在施工实践中,尚有以下改进方法:
(3)先热处理再进行切削,
(4)先粗加工再进行热处理后精加工。
以上各种不同加工方法,究竟那种好?一般由端杆原材料检验,以及加工、热处理工艺所决定。在施工现场上对第(2)种方法用得较多。基于原规范对热处理硬度未定出要求,仅提出热处理后端杆抗拉极限强度不小于7000公斤/厘米.,伸长率(S6)不得小于14%的最终技术结果。因此,在实际端杆加工时热处理硬度取值不确切,虽有参考图集、文献资料介绍,但取值不一,结果出现了一些事故。关于端杆热处理问题,一般施工单位因缺乏热处理设备,再加上土建施工人员又不太熟悉有关热处理工艺、技术条件、质量标准、缺陷处理等技术,常将螺杆加工及热处理委托外单位去作。这样必然造成加工费用高、时间长、往返手续多,质量又无法掌握,有的直至构件预应力张拉突然发生螺杆脆断事故,才对热处理质量产生怀疑。另外,用箱式炉进行热处理,端杆易发生氧化脱碳,造成螺帽松动,增加预应力值损失,影响锚固质量。为此,笔者认为,螺杆加工还是先冷拉再进行切削为好。对于一般施工现场,因冷拉设备吨位有限(30吨左右),对大直径螺杆(冷拉力大于50吨)就显得无能为力。为了解决冷拉问题,我们曾在天津港集装箱检修车间21米预应力折线形屋架后张法施工中,螺丝厂改进了螺杆冷拉工艺,采用一般施工单位均有的万能材料试验机作冷拉设备,由于该机行程长,一次能冷拉一段(可锯断作2根螺杆),因不作抗拉极限试验,故对万能材料试验机无损伤。经冷拉后45号钢硬度增加不大,对机加工不产生不良影响。施工实践证明,采用这种冷拉改进工艺,不需要增加或改造现有冷拉设备,可充分挖掘本单位设备潜力,质量高,费用低,加工手续简便,深受施工人员欢迎。现将我处60吨万能材料试验机对45号钢034毫米螺杆有关冷拉参数、冷拉报告,技术经济分析附后,供有关同志参考。
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